Ginni Filaments: lasciare il segno nel settore delle salviette umidificate con innovazione e qualità

Con particolare attenzione alla perfezione e alla precisione, Ginni Filaments Limited mantiene la sua posizione di leader nel mercato dei tessuti non tessuti, dei tessuti tecnici e delle salviette di consumo, garantendo che l'igiene sia fondamentale quando si tratta di creare prodotti di qualità.

Negli anni '90, il Dr. Rajaram Jaipuria fondò Ginni Filaments. Dopo aver fatto parte di diverse altre industrie come quella dello zucchero, delle fibre sintetiche, ecc., era fermamente convinto che l'India potesse diventare il più grande produttore di prodotti tessili. La sua crescita di quindici volte nei primi dieci anni ha onorato l'esistenza dell'organizzazione. Divenne noto come un potente sostenitore del modernismo che utilizzò tecnologie di prim'ordine per instillare elevati standard culturali in tutto il gruppo.

Shishir Jaipuria sta portando avanti l'eredità della sua famiglia e attualmente ricopre il ruolo di Presidente e Amministratore delegato presso Ginni Filaments Limited. Jaipuria è anche presidente della Seth Anandram Jaipuria Education Society, che è coinvolta nell'impartire un'istruzione di qualità attraverso le sue scuole e istituti di gestione. Il gruppo ha sempre dato un notevole contributo ad attività filantropiche, tra cui istituzioni educative, ospedali e organizzazioni di beneficenza, oltre ad essere il principale motore del Gruppo Ginni Filaments.

Il sogno è sempre stato quello di rendere Ginni Filaments il fornitore di riferimento per filati di cotone, tessuti a maglia, abbigliamento e tessuti tecnici fornendo una qualità costante. Nel corso degli anni Ginni Filaments ha ampliato in modo aggressivo il settore delle salviette in India e ha mantenuto la sua posizione di pioniere e leader del settore. Tutti questi piani e visioni si sono trasformati in realtà negli ultimi decenni e, come illustra la seguente intervista, il viaggio verso l'eccellenza continua.

Lancio dei filamenti Ginni

L'amministratore delegato di Ginni Filaments Limited, Yash Japuria, ricorda come l'azienda ha iniziato quando non c'era quasi nessuna domanda o consapevolezza sui tessuti tecnici o non tessuti e sui loro usi, soprattutto in India. Quindi, con la visione del Dr. Rajaram Jaipuria, Ginni Filaments ha iniziato a lavorare verso i suoi obiettivi. Inoltre, è stata avviata la divisione prodotti di consumo come entità integrata con i tessili tecnici. Una società per azioni che si è espansa in diverse divisioni, sedi e prodotti. Si sono affermati come convertitori di salviette umidificate dal 2006-7 e si sono espansi in prodotti cosmetici liquidi nel 2018, offrendo una vasta gamma di prodotti ai loro partner. Con la fiducia e la garanzia di oltre 32 anni di soddisfazione dei consumatori, ogni prodotto Ginni è costruito con cura per offrire una qualità eccezionale. Fin dai materiali utilizzati, dai controlli di qualità dettagliati e dai miglioramenti ponderati, la qualità è al centro di tutto ciò che fanno.

In seguito, marchi multinazionali come Johnson e Johnson iniziarono a lasciare il segno. Collaborando con tali aziende multinazionali, Ginni Filaments è cresciuta insieme nel corso degli anni. Ancora oggi, secondo Yash Jaipuria, quasi il 40% del mercato delle salviettine umidificate è gestito da Ginni Filaments Limited. La produzione iniziale di salviettine umidificate di Ginni Filaments è iniziata ad Haridwar. Ben presto, il team di ricerca e sviluppo dell’azienda analizzò che ci sarebbe stata una maggiore domanda di salviette e altri prodotti farmaceutici, per l’igiene e la cura personale nel paese. Pertanto, nello stesso stabilimento di Haridwar è stata avviata la progettazione di salviette farmaceutiche e a base alcolica oltre ad altri cosmetici.

Tecnologia per le salviettine umidificate

Quando a Yash Jaipuria è stato chiesto di spiegare il tipo di tecnologia utilizzata per produrre salviette umidificate a Ginni, ecco la narrazione. Ha iniziato spiegando la missione e chiarendo che esistono due tipi di confezioni di salviette umidificate. Quello più grande è noto come flat pack. D'altra parte, il pacchetto più piccolo è noto come pacchetto con piega incrociata. Entrambi i tipi vengono utilizzati per scopi di cura del bambino, cura personale, igiene e disinfettante delle superfici. "Utilizziamo solo tecnologia europea all'avanguardia e nessun intervento o intervento umano su nessuna delle macchine. Pertanto, l'igiene è di prim'ordine in questo tipo di sistema di produzione e ogni macchina nello stabilimento ha superato l'accettazione in fabbrica test", spiega.